उत्पाद
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मीथेन निष्कर्षण प्रौद्योगिकी - बायोगैस
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शोषक
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कोक ओवन गैसों से हाइड्रोजन का उत्पादन
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वीओसी टेल गैस निपटान
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मीथेन निष्कर्षण प्रौद्योगिकी - कोलबेड मीथेन
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प्राकृतिक गैस का द्रवीकरण
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खाद्य ग्रेड CO2 शुद्ध
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एनएचडी विधि का उपयोग करके डीसल्फराइजेशन और सीओ2 हटाने की तकनीक
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अपशिष्ट एसिड पुनर्जनन
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बैटरी सामग्री अग्रदूत उत्पादन तकनीक
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मेथनॉल को विभाजित करके हाइड्रोजन का उत्पादन
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अमोनिया का उपयोग करके ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन तकनीक
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कोयला गैस कार्बनिक सल्फर बारीक हटाने की तकनीक
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दबाव स्विंग सोखना द्वारा CO को हटाना
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विनाइल क्लोराइड रीसाइक्लिंग तकनीक
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ग्रिप गैस CO2 पुनर्प्राप्ति प्रौद्योगिकी
कोक गैस शोधन प्रौद्योगिकी
रासायनिक उद्योग में पुनर्चक्रण के बाद, कोक ओवन गैस सल्फर, टार, नेफ़थलीन और बेंजीन की अशुद्धियों को बरकरार रखती है। कोक ओवन गैस और सीसीपीपी से बिजली का उत्पादन करते समय, कोक ओवन गैस को संपीड़ित करना, कोक ओवन गैस को गर्म करना, कोक ओवन गैस को काटना और कोक ओवन गैस से रासायनिक उत्पादों का उत्पादन करना, उत्पादन समस्याएं उत्पन्न होती हैं, जैसे नोजल का बंद होना, जंग, दहन के बाद अतिरिक्त एसओ 2 उत्सर्जन, कार्बन जमा और उत्प्रेरक की विषाक्तता, इसलिए हानिकारक अशुद्धियों से कोक ओवन गैस का गहरा शुद्धिकरण आवश्यक है।
विवरण
मार्कर
उपयोग करें:
कोक गैस शोधन प्रौद्योगिकी
प्रौद्योगिकी का विवरण
रासायनिक उद्योग में पुनर्चक्रण के बाद, कोक ओवन गैस सल्फर, टार, नेफ़थलीन और बेंजीन की अशुद्धियों को बरकरार रखती है। कोक ओवन गैस और सीसीपीपी से बिजली का उत्पादन करते समय, कोक ओवन गैस को संपीड़ित करना, कोक ओवन गैस को गर्म करना, कोक ओवन गैस को काटना और कोक ओवन गैस से रासायनिक उत्पादों का उत्पादन करना, उत्पादन समस्याएं उत्पन्न होती हैं, जैसे नोजल का बंद होना, जंग, दहन के बाद अतिरिक्त एसओ 2 उत्सर्जन, कार्बन जमा और उत्प्रेरक की विषाक्तता, इसलिए हानिकारक अशुद्धियों से कोक ओवन गैस का गहरा शुद्धिकरण आवश्यक है।
उच्च पूंजी निवेश, जटिल संचालन, खराब उत्पादन माहौल और गीले डिसल्फराइजेशन और नेफ़थलीन और बेंजीन तेल धोने की कम निष्कासन सटीकता के कारण, ड्राई फिक्स्ड बेड टीएसए विधि का उपयोग करना अधिक किफायती है।
हमारी कंपनी उपयुक्त शुद्ध गैस प्राप्त करने के लिए एच2एस, टार, नेफ़थलीन, एनएच3, बेंजीन, एचसीएन, कार्बनिक सल्फाइड आदि की अशुद्धियों से कोक ओवन गैस को एकल-चरण में शुद्ध करने के लिए टीएसए ड्राई सेक्शन क्लीनिंग तकनीक का उपयोग करती है।
स्थापना स्केल: 1000~2000000nm³/h.
विशेष विवरण
1、हानिकारक अशुद्धियों का अनुभागीय निष्कासन, अधिशोषक का लंबे समय तक सेवा जीवन होता है।
2、अशुद्धियों का उच्च परिशुद्धता निष्कासन।
3、व्यापक उपयोग दबाव सीमा: 5~3MPa, कम बिजली की खपत और 10~110% ऑपरेटिंग लचीलापन।
4、सफाई प्रक्रिया का प्रतिरोध अंतर छोटा है, आम तौर पर 2~30kPa।
5、गैस रिकवरी तकनीक के अनुप्रयोग ने कार्यस्थल पर पर्यावरण प्रदूषण, अपशिष्ट जल निर्वहन और उपचार की समस्याओं को पूरी तरह से हल कर दिया है।
6、मशीन में उच्च स्तर का स्वचालन, अनुकूली नियंत्रण, स्वचालित दोष निदान और अन्य कार्य हैं, शुरू करने और रोकने के लिए सुविधाजनक है, और मानव उपस्थिति के बिना स्वचालित नियंत्रण कर सकता है।
अनुप्रयोग
कोक ओवन गैस, ऑर्किड निकास गैस, H2S, टार, नेफ़थलीन और बेंजीन युक्त कृत्रिम गैस।
प्रवाह आरेख
परिणामों का प्रदर्शन
| क्रम संख्या | उपयोगकर्ता | स्केल (उत्पाद गैस) | कच्चा माल | उत्पाद की शुद्धता | तकनीकी मार्ग |
| 1 | वुहान स्टील फाउंड्री | 20000Nm3/h | कोक ओवन गैस | डिसल्फराइजेशन, नेफ़थलीन, राल | सूखी विधि |
| 2 | मानशान आयरन एंड स्टील कंपनी पुराना जिला | 45000Nm3/h | कोक ओवन गैस | डिसल्फराइजेशन, नेफ़थलीन, राल | शुष्क प्रक्रिया + टीएसए |
| 3 | जिउक्वान स्टील कंपनी | 50000Nm3/h | कोक ओवन गैस | डिसल्फराइजेशन, नेफ़थलीन, राल | गीला+सूखा |
| 4 | नानजिंग | 15000 एनएम3/घंटा | मिश्रित गैस | डिसल्फराइजेशन, नेफ़थलीन, राल | शुष्क प्रक्रिया + टीएसए |
| 5 | पंजिहुआ स्टील कंपनी | 16000 एनएम3/घंटा | कोक ओवन गैस | डिसल्फराइजेशन, नेफ़थलीन, राल | शुष्क प्रक्रिया + टीएसए |
| 6 | बाओस्टील कॉर्पोरेशन | 6500 एनएम3/घंटा | कोक ओवन गैस | डिसल्फराइजेशन, नेफ़थलीन, राल | शुष्क प्रक्रिया + टीएसए |
| 7 | हेइलोंगजियांग बाओटेलोंग कंपनी | 230000 एनएम3/घंटा | गैस | डिसल्फराइजेशन, नेफ़थलीन, राल | तेल धुलाई + सूखी विधि |
| 8 | शेडोंग ज़िनताई केमिकल कंपनी | 60000 एनएम3/घंटा | कोक ओवन गैस | डेबेंजीन, नेफ़थलीन, राल | शुष्क प्रक्रिया + टीएसए |
| 9 | शेडोंग जंजी नई सामग्री कंपनी | 63000 एनएम3/घंटा | कोक ओवन गैस | डेबेंजीन, नेफ़थलीन, राल | शुष्क प्रक्रिया + टीएसए |
| 10 | झिंजियांग केमिकल कंपनी झिनान | 65000 एनएम3/घंटा | कोक ओवन गैस | डेबेंजीन, नेफ़थलीन, राल | शुष्क प्रक्रिया + टीएसए |
| 11 | होहोट शियुयांग केमिकल कंपनी | 125000Nm3/h | कोक ओवन गैस | डेबेंजीन, नेफ़थलीन, राल | शुष्क प्रक्रिया + टीएसए |
| 12 | इनर मंगोलिया रुइज़ी कोल केमिकल कंपनी | 75000Nm3/h | विद्युत भट्टी निकास गैस | डेनफ़थलीन, राल | शुष्क प्रक्रिया + टीएसए |
| 13 | शांक्सी हाइड्रोजन एनर्जी कंपनी झेंगवांग (पेंगफेई) | 25000Nm3/h | कोक ओवन गैस | डेबेंजीन, नेफ़थलीन, राल | शुष्क प्रक्रिया + टीएसए |
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यह इकाई आयनिक तरल ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन परियोजना के लिए एक विशेष ब्लॉक डिवाइस है और आयनिक तरल डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया के लिए प्रमुख उपकरण है, डीसेल्टिंग डिवाइस को आयनिक तरल में सल्फ्यूरिक एसिड जड़ों, क्लोरीन और फ्लोरीन जैसी हानिकारक अशुद्धियों को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है; सोडियम रिमूवल डिवाइस का उपयोग आयनिक तरल में सोडियम जैसी हानिकारक धनायनित अशुद्धियों को हटाने के लिए किया जाता है।
दबाव स्विंग सोखना द्वारा CO2 हटाना
पीएसए सीओ पृथक्करण तकनीक का व्यापक रूप से सिंथेटिक अमोनिया, मेथनॉल, क्षार और औद्योगिक सीओ2 पृथक्करण डीकार्बोनाइजेशन संयंत्रों के साथ-साथ सीओ2 युक्त टेल गैस रिकवरी संयंत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो स्वचालन की उच्च डिग्री, निष्कासन परिशुद्धता के सुविधाजनक नियंत्रण, कम ऊर्जा खपत और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के कारण होता है।
कोयला गैसीकरण द्वारा हाइड्रोजन का उत्पादन
बड़े पैमाने पर हाइड्रोजन उत्पादन के लिए या अन्य उपयुक्त कच्चे माल की अनुपस्थिति में कोयले से तकनीकी हाइड्रोजन का उत्पादन एक अच्छा विकल्प है। कच्चे कोयले से गैसीकरण, रूपांतरण, शुद्धिकरण, पीएसए आदि इकाइयों के माध्यम से उच्च शुद्धता वाले हाइड्रोजन का उत्पादन किया जाता है।
कोयला गैस कार्बनिक सल्फर बारीक हटाने की तकनीक
चूँकि ब्लास्ट फर्नेस गैस में कार्बनिक सल्फर, H2S और अन्य अशुद्धियाँ होती हैं, यदि ब्लास्ट फर्नेस गैस को ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है, तो ग्रिप गैस में SO2 उत्सर्जन मानकों को पूरा नहीं करता है। उत्सर्जन को कम करने के दो मुख्य उपाय हैं: ब्लास्ट फर्नेस गैस डिसल्फराइजेशन या एग्जॉस्ट ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन।
ग्रिप गैस CO2 पुनर्प्राप्ति प्रौद्योगिकी
केसिंग भट्टों (चूने के भट्टों) से निकलने वाली ग्रिप गैस में कम दबाव, उच्च तापमान, धूल, कम CO2 सामग्री और NOx और SO2 जैसी अशुद्धियों की उपस्थिति होती है। फ़ीड गैस की विशेषताओं और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, ग्रिप गैस CO2 रिकवरी प्लांट की तकनीकी प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल हैं: गहरी भट्टी गैस शुद्धि, एकल-स्तंभ VPSA संवर्धन, डबल-स्तंभ VPSA संवर्धन, CO2 संपीड़न, CO2 शुद्धि, CO2 द्रवीकरण और शुद्धि, CO2 वाष्पीकरण, भंडारण और आपूर्ति प्रणाली।
अमोनिया का उपयोग करके ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन तकनीक
अमोनिया विधि का उपयोग करके डीसल्फराइजेशन का एक उप-उत्पाद अमोनियम सल्फेट उर्वरक है; 1 टन अमोनिया से आप 4 टन उप-उत्पाद अमोनियम सल्फेट प्राप्त कर सकते हैं, और इसकी लाभप्रदता अमोनियम सल्फेट और अमोनिया की कीमतों पर निर्भर करती है।
कोक ओवन गैसों से हाइड्रोजन का उत्पादन
कोक ओवन गैस में बड़ी गैस मात्रा, कम दबाव, जटिल अशुद्धता सामग्री और कम हाइड्रोजन सामग्री की विशेषताएं होती हैं। बिजली उत्पन्न करने के लिए उपयोग किए जाने के अलावा, हाइड्रोजन को कोयला टार हाइड्रोजनीकरण संयंत्र, ग्लाइकोल संयंत्र और सिंथेटिक अमोनिया संयंत्र जैसे रासायनिक संयंत्रों में उपयोग के लिए पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। उच्च शुद्धता वाली हाइड्रोजन गैस कोक ओवन गैस से संपीड़न, शुद्धिकरण, रूपांतरण, पीएसए, आदि इकाइयों के माध्यम से प्राप्त की जाती है। प्रक्रिया एकीकरण के माध्यम से, एक साथ सीओ, हाइड्रोजन और एलएनजी उत्पादों का उत्पादन करना भी संभव है।