उत्पाद
-
अमोनिया का उपयोग करके ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन तकनीक
-
एमपीएस डीकार्बोनाइजेशन तकनीक
-
गीली CO2 हटाने की तकनीक
-
ग्रिप गैस डिनाइट्रीकरण एससीआर, एसएनसी
-
प्राकृतिक गैस का द्रवीकरण
-
कोयला गैस कार्बनिक सल्फर बारीक हटाने की तकनीक
-
एनएचडी विधि का उपयोग करके डीसल्फराइजेशन और सीओ2 हटाने की तकनीक
-
मीथेन निष्कर्षण प्रौद्योगिकी - कोलबेड मीथेन
-
विनाइल क्लोराइड रीसाइक्लिंग तकनीक
-
दबाव स्विंग सोखना द्वारा नाइट्रोजन का उत्पादन
-
अपशिष्ट एसिड पुनर्जनन
-
मीथेन निष्कर्षण प्रौद्योगिकी - बायोगैस
-
विशेष एसिड पुनर्जनन उपकरण
-
दबाव स्विंग सोखना द्वारा ऑक्सीजन का उत्पादन
-
खाद्य ग्रेड CO2 शुद्ध
-
एथिलीन टेल गैस रिकवरी
भाप के साथ हल्के हाइड्रोकार्बन के रूपांतरण द्वारा हाइड्रोजन का उत्पादन
प्राकृतिक गैस से हाइड्रोजन के उत्पादन में दो भाग होते हैं: गैस वाष्प का परिवर्तित गैस में रूपांतरण और पीएसए विधि का उपयोग करके हाइड्रोजन का शुद्धिकरण। संपीड़न और डीसल्फराइजेशन के बाद, प्राकृतिक गैस को जल वाष्प के साथ मिलाया जाता है। 750~850℃ के तापमान पर निकल उत्प्रेरक की क्रिया के तहत, प्राकृतिक गैस को हाइड्रोजन, कार्बन मोनोऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड से युक्त परिवर्तित गैस में परिवर्तित किया जाता है। परिवर्तित गैस को रूपांतरण तकनीक द्वारा आगे हाइड्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड में परिवर्तित किया जा सकता है, फिर परिवर्तित गैस या सुधारित गैस को उच्च शुद्धता वाले हाइड्रोजन का उत्पादन करने के लिए पीएसए विधि द्वारा शुद्ध और अलग किया जाता है।
विवरण
मार्कर
उपयोग करें:
भाप के साथ हल्के हाइड्रोकार्बन के रूपांतरण द्वारा हाइड्रोजन का उत्पादन
प्रौद्योगिकी का विवरण
प्राकृतिक गैस से हाइड्रोजन के उत्पादन में दो भाग होते हैं: गैस वाष्प का परिवर्तित गैस में रूपांतरण और पीएसए विधि का उपयोग करके हाइड्रोजन का शुद्धिकरण। संपीड़न और डीसल्फराइजेशन के बाद, प्राकृतिक गैस को जल वाष्प के साथ मिलाया जाता है। 750~850℃ के तापमान पर निकल उत्प्रेरक की क्रिया के तहत, प्राकृतिक गैस को हाइड्रोजन, कार्बन मोनोऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड से युक्त परिवर्तित गैस में परिवर्तित किया जाता है। परिवर्तित गैस को रूपांतरण तकनीक द्वारा आगे हाइड्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड में परिवर्तित किया जा सकता है, फिर परिवर्तित गैस या सुधारित गैस को उच्च शुद्धता वाले हाइड्रोजन का उत्पादन करने के लिए पीएसए विधि द्वारा शुद्ध और अलग किया जाता है।
प्राकृतिक गैस से हाइड्रोजन उत्पादन एक अधिक पारंपरिक तकनीक है जिसका उपयोग पहले अक्सर बड़े पैमाने पर हाइड्रोजन आपूर्ति में किया जाता था, जैसे कि 5,000 m3/h से अधिक की डिलीवरी। यह मानते हुए कि चीन में हाइड्रोजन उपभोक्ता बिखरे हुए और छोटे हैं, हमने कम पूंजी निवेश और कम भाप और प्राकृतिक गैस रूपांतरण लागत के साथ एक हाइड्रोजन उत्पादन तकनीक विकसित की है, जो छोटी से मध्यम हाइड्रोजन जरूरतों के लिए आदर्श है। प्राकृतिक गैस-समृद्ध क्षेत्रों में, प्राकृतिक गैस से हाइड्रोजन का उत्पादन सबसे अच्छा विकल्प है। हमारी कंपनी पहले ही ऐसे उपकरण बना चुकी है और घरेलू और विदेशी ग्राहकों को प्रौद्योगिकी हस्तांतरित कर चुकी है।
प्राकृतिक गैस से हाइड्रोजन उत्पादन की मुख्य प्रौद्योगिकियाँ:
एकल-चरण प्राकृतिक गैस वाष्प रूपांतरण तकनीक, छोटे और मध्यम पैमाने के हाइड्रोजन उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
एकल-चरण प्राकृतिक गैस वाष्प रूपांतरण तकनीक और दो-चरण शुद्ध हाइड्रोजन रूपांतरण तकनीक मध्यम और बड़े पैमाने पर हाइड्रोजन उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
हीट एक्सचेंज प्रकार की दो-चरण प्राकृतिक गैस रूपांतरण तकनीक, मध्यम पैमाने पर हाइड्रोजन उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
प्राकृतिक गैस के आंशिक ऑक्सीकरण द्वारा हाइड्रोजन का उत्पादन, बड़े पैमाने पर हाइड्रोजन उत्पादन के लिए उपयुक्त।
कोक ओवन गैस के आंशिक ऑक्सीकरण द्वारा हाइड्रोजन उत्पादन, समृद्ध कोक ओवन गैस संसाधनों वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।
विशेष विवरण
1、रूपांतरण भट्टी की तापीय दक्षता में सुधार के लिए अद्वितीय तापीय ऊर्जा पुनर्प्राप्ति तकनीक को अपनाता है
2、अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया अपशिष्ट ताप बॉयलर हाइड्रोजन उत्पादन संयंत्र के दीर्घकालिक संचालन के लिए एक विश्वसनीय गारंटी प्रदान करता है।
3、रूपांतरण भट्ठी में स्व-विकसित ग्रिप गैस प्रवाह विधि कम ईंधन गैस की खपत सुनिश्चित करती है।
4、गैर-अशांति सोखने वाले स्विचिंग के साथ पीएसए हाइड्रोजन शुद्धिकरण तकनीक सिस्टम की विश्वसनीयता में काफी सुधार करती है।
5、स्थापना पैमाना: 50-1000m3/घंटा हाइड्रोजन शुद्धता: 99-99.999% हाइड्रोजन दबाव: 0.5-3.5MPa
अनुप्रयोग
पेरोक्साइड, सोर्बिटोल, टीडीआई, एमडीआई, एनिलिन हाइड्रोजनीकरण और अन्य ठीक रासायनिक या चिकित्सा मध्यवर्ती हाइड्रोजनीकरण प्रक्रियाएं, तेल रिफाइनरी हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया इत्यादि।
विशिष्ट परिणाम
| क्रम संख्या | उपयोगकर्ता | स्केल | कच्चा माल | उत्पाद | तकनीकी मार्ग |
| 1 | शेडोंग हेइके पेट्रोकेमिकल कंपनी | 7000Nm3/h | उत्प्रेरक सूखी गैस, कोक ओवन सूखी गैस | 99.99% | जल वाष्प सुधार + पीएसए |
| 2 | सिचुआन चांगफेंग केमिकल कंपनी लिमिटेड | 3000Nm3/h | गैस | 99.99% | जल वाष्प सुधार + पीएसए |
| 3 | शेडोंग बॉक्सिंग चाइना रिसोर्सेज ऑयल कंपनी | 2400Nm3/h | गैस | 99.99% | जल वाष्प सुधार + पीएसए |
हमसे संपर्क करें
संबंधित लोकप्रिय उत्पाद
ऑक्सीजन शुद्धि और उपयोग
लिथियम बैटरी के उत्पादन और दहन प्रक्रिया में, अवशिष्ट उच्च तापमान ऑक्सीजन युक्त ग्रिप गैस उत्पन्न होती है, पारंपरिक विधि में, आमतौर पर पर्यावरणीय उपचार के बाद, इसे सीधे निकास गैस के रूप में वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी ऑक्सीजन खपत होती है, उच्च ऊर्जा खपत होती है, जिससे लिथियम बैटरी की उत्पादन लागत बढ़ जाती है।
गीली CO2 हटाने की तकनीक
वेट मेथड डीकार्बोनाइजेशन तकनीक एक कम ऊर्जा खपत वाली तकनीक है जिसका व्यापक रूप से सिंथेटिक अमोनिया, मेथनॉल फ़ीड गैस, रिफाइनरी गैस, शहरी कोयला गैस और प्राकृतिक गैस से CO2 और H2S को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।
वीओसी टेल गैस निपटान
पेट्रोकेमिकल और रासायनिक उद्योगों में वीओसी युक्त अपशिष्ट गैस, टेल गैस को टैंक और लोड करना। इसे पहले पीएसए विधि का उपयोग करके संघनित किया जाता है और फिर संक्षेपण द्वारा निपटाया जाता है, जो पर्यावरणीय जल निकासी आवश्यकताओं को पूरा करता है और कुछ कार्बनिक पदार्थों के पुनर्चक्रण की अनुमति देता है। स्थापना स्केल: 100-3000nm3/h
मीथेन निष्कर्षण प्रौद्योगिकी - कोलबेड मीथेन
वर्तमान में, देश और विदेश दोनों में, ऑक्सीजन युक्त कोलबेड मीथेन को अलग करने की मुख्य विधि झिल्ली पृथक्करण, ऑक्सीजन हटाने की विधि, दबाव स्विंग सोखना (पीएसए) विधि, प्रत्यक्ष द्रवीकरण विधि है। अन्य कम-संवर्द्धन गैस पृथक्करण प्रौद्योगिकियों के व्यापक तुलनात्मक अध्ययन के बाद, Huaxi ने अपनी स्वयं की कम-सांद्रता गैस विकास तकनीक के आधार पर, स्रोत गैस के गुणों के पूर्ण विश्लेषण के साथ, सूक्ष्म दबाव स्थितियों के तहत CH4 और N2/O2 को अलग करने के लिए दबाव स्विंग सोखना तकनीक को अपनाया। 10 से 15% की कम सांद्रता और मीथेन सामग्री वाली गैस को दहन और बिजली उत्पादन के लिए एक समय में 30% तक समृद्ध किया जा सकता है, साथ ही प्राकृतिक गैस उत्पादन के लिए द्वितीयक संवर्धन भी किया जा सकता है। स्थापना स्केल: 2000~30000nm³/h.
ग्रिप गैस CO2 पुनर्प्राप्ति प्रौद्योगिकी
केसिंग भट्टों (चूने के भट्टों) से निकलने वाली ग्रिप गैस में कम दबाव, उच्च तापमान, धूल, कम CO2 सामग्री और NOx और SO2 जैसी अशुद्धियों की उपस्थिति होती है। फ़ीड गैस की विशेषताओं और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, ग्रिप गैस CO2 रिकवरी प्लांट की तकनीकी प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल हैं: गहरी भट्टी गैस शुद्धि, एकल-स्तंभ VPSA संवर्धन, डबल-स्तंभ VPSA संवर्धन, CO2 संपीड़न, CO2 शुद्धि, CO2 द्रवीकरण और शुद्धि, CO2 वाष्पीकरण, भंडारण और आपूर्ति प्रणाली।
दबाव स्विंग सोखना द्वारा ऑक्सीजन का उत्पादन
1994 से, हमारी कंपनी ने वायु पृथक्करण विधि पीएसए (वीपीएसए-ओ2) का उपयोग करके ऑक्सीजन उत्पादन तकनीक के विकास और अनुप्रयोग पर काम करना शुरू किया, और मई 1995 में, हमने पीएसए विधि का उपयोग करके ऑक्सीजन उत्पादन संयंत्र का औद्योगीकरण और निर्माण किया। कंपनी द्वारा निर्मित ऑक्सीजन प्लांट का प्रदर्शन उत्कृष्ट है, उत्पादन लागत कम है और पर्यावरण प्रदूषण भी नहीं होता है। कंपनी पेटेंट प्रौद्योगिकियों की निर्माता है, साथ ही मालिकाना LIX लिथियम ऑक्सीजन अवशोषक और बड़े बोर नियंत्रण वाल्व का उत्पादन भी करती है।
आर्गन शुद्धि
संपीड़न के बाद समृद्ध आर्गन सोखना स्तंभ में प्रवेश करता है, जो पीएसए-एआर चरण में सोखना अवस्था में होता है, CO2, N2 और O2 के भाग जैसी अशुद्धियाँ सोखना द्वारा सोख ली जाती हैं, और गैर-सोखया हुआ आर्गन एक उत्पाद के रूप में स्तंभ के शीर्ष से बाहर निकलता है, जिससे 99.99 - 99999 की आवृत्ति के साथ आर्गन का उत्पादन होता है। स्थापना पैमाने: 100~5000nm³/h.
दबाव स्विंग सोखना द्वारा नाइट्रोजन का उत्पादन
प्रेशर स्विंग सोखना नाइट्रोजन जनरेटर (संक्षिप्त रूप में पीएसए नाइट्रोजन जनरेटर) एक नाइट्रोजन जनरेटर है जिसे पीएसए तकनीक के साथ गैस पृथक्करण के सिद्धांत पर डिजाइन और निर्मित किया गया है। आम तौर पर दो सोखने वालों का उपयोग किया जाता है, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली एक निश्चित प्रोग्राम प्रोग्राम के अनुसार समय अनुक्रम को सख्ती से नियंत्रित करती है, नाइट्रोजन और ऑक्सीजन को अलग करने और आवश्यक शुद्धता के नाइट्रोजन प्राप्त करने के लिए वैकल्पिक रूप से दबाव सोखना और दबाव में कमी पुनर्जन्म करती है।
अमोनिया का उपयोग करके ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन तकनीक
अमोनिया विधि का उपयोग करके डीसल्फराइजेशन का एक उप-उत्पाद अमोनियम सल्फेट उर्वरक है; 1 टन अमोनिया से आप 4 टन उप-उत्पाद अमोनियम सल्फेट प्राप्त कर सकते हैं, और इसकी लाभप्रदता अमोनियम सल्फेट और अमोनिया की कीमतों पर निर्भर करती है।
एनएचडी विधि का उपयोग करके डीसल्फराइजेशन और सीओ2 हटाने की तकनीक
अवशोषण समाधान के रूप में पॉलीइथाइलीन ग्लाइकोल डाइमिथाइल ईथर का उपयोग करके गैस डीकार्बोनाइजेशन तकनीक, जिसे विदेशों में सेलेओक्सल तकनीक के रूप में जाना जाता है, जिसे चीन में एनएचडी तकनीक के रूप में जाना जाता है; यह तकनीक राज्य आर्थिक और व्यापार आयोग द्वारा प्रमुख उद्योगों में स्वच्छ विनिर्माण प्रौद्योगिकियों की राष्ट्रीय सूची में शामिल है। यह तकनीक CO2 हटाने की एक भौतिक तकनीक है, पुनर्जनन हवा या नाइट्रोजन का उपयोग करके किया जाता है, इसलिए इस प्रक्रिया में भाप की खपत की आवश्यकता नहीं होती है।
कोयला गैसीकरण द्वारा हाइड्रोजन का उत्पादन
बड़े पैमाने पर हाइड्रोजन उत्पादन के लिए या अन्य उपयुक्त कच्चे माल की अनुपस्थिति में कोयले से तकनीकी हाइड्रोजन का उत्पादन एक अच्छा विकल्प है। कच्चे कोयले से गैसीकरण, रूपांतरण, शुद्धिकरण, पीएसए आदि इकाइयों के माध्यम से उच्च शुद्धता वाले हाइड्रोजन का उत्पादन किया जाता है।
कोक ओवन गैसों से हाइड्रोजन का उत्पादन
कोक ओवन गैस में बड़ी गैस मात्रा, कम दबाव, जटिल अशुद्धता सामग्री और कम हाइड्रोजन सामग्री की विशेषताएं होती हैं। बिजली उत्पन्न करने के लिए उपयोग किए जाने के अलावा, हाइड्रोजन को कोयला टार हाइड्रोजनीकरण संयंत्र, ग्लाइकोल संयंत्र और सिंथेटिक अमोनिया संयंत्र जैसे रासायनिक संयंत्रों में उपयोग के लिए पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। उच्च शुद्धता वाली हाइड्रोजन गैस कोक ओवन गैस से संपीड़न, शुद्धिकरण, रूपांतरण, पीएसए, आदि इकाइयों के माध्यम से प्राप्त की जाती है। प्रक्रिया एकीकरण के माध्यम से, एक साथ सीओ, हाइड्रोजन और एलएनजी उत्पादों का उत्पादन करना भी संभव है।
एमईए-एमडीईए-एनएचडी डिसल्फराइजेशन टेक्नोलॉजी
एक विशिष्ट अमीन डीसल्फराइजेशन और डीकार्बोनाइजेशन प्रक्रिया में चार भाग होते हैं: अवशोषण, फ्लैश वाष्पीकरण, ताप विनिमय और पुनर्जनन (स्ट्रिपिंग)।
प्राकृतिक गैस का द्रवीकरण
प्राकृतिक गैस से एलएनजी के उत्पादन में सबसे पहले एमडीईए समाधान के साथ सीओ2, एच2एस और प्राकृतिक गैस के अन्य अम्लीय घटकों का अवशोषण शामिल होता है। तरल को अलग करने के बाद बिना अवशोषित शुद्ध गैस को सुखाया जाता है, फिर एलएनजी का उत्पादन करने के लिए कोल्ड बॉक्स में प्रवेश किया जाता है।
बैटरी सामग्री अग्रदूत उत्पादन तकनीक
स्टील मिलों में अपशिष्ट हाइड्रोक्लोरिक एसिड का पुनर्जनन मुख्य रूप से हाइड्रोक्लोरिक एसिड के पुनर्चक्रण और लौह पाउडर के पुनर्चक्रण को हल करता है, जिससे अपशिष्ट जल उत्सर्जन में कमी आती है, जो पर्यावरणीय समस्याओं को हल करने में एक प्रमुख भूमिका है। स्प्रे रोस्टिंग हाइड्रोक्लोरिक एसिड पुनर्जनन विधियों का उपयोग हाइड्रोक्लोरिनेटेड टाइटेनियम सफेद उद्योग लीच समाधानों को पुनर्जीवित करने, कोबाल्ट क्लोराइड का उपयोग करके कोबाल्ट ऑक्साइड पाउडर और क्लोराइड (विभिन्न धातु क्लोराइड के हाइड्रोक्लोरिक एसिड पुनर्जनन) का उपयोग करके विभिन्न धातु ऑक्साइड का उत्पादन करने के लिए भी किया जा सकता है।