उत्पाद
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दबाव स्विंग सोखना द्वारा नाइट्रोजन का उत्पादन
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दबाव स्विंग सोखना द्वारा ऑक्सीजन का उत्पादन
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आयनिक तरल डिसल्फराइजेशन तकनीक
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वीओसी टेल गैस निपटान
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इकाई अलवणीकरण और विखनिजीकरण उपकरण और विशेष राल
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भाप के साथ हल्के हाइड्रोकार्बन के रूपांतरण द्वारा हाइड्रोजन का उत्पादन
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दबाव स्विंग सोखना द्वारा CO को हटाना
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एथिलीन टेल गैस रिकवरी
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मीथेन निष्कर्षण प्रौद्योगिकी - कोलबेड मीथेन
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वाल्व
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कोयला गैस कार्बनिक सल्फर बारीक हटाने की तकनीक
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अपशिष्ट एसिड पुनर्जनन
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ग्रिप गैस CO2 पुनर्प्राप्ति प्रौद्योगिकी
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दबाव स्विंग सोखना द्वारा CO2 हटाना
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आर्गन शुद्धि
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एनएचडी विधि का उपयोग करके डीसल्फराइजेशन और सीओ2 हटाने की तकनीक
एमईए-एमडीईए-एनएचडी डिसल्फराइजेशन टेक्नोलॉजी
एक विशिष्ट अमीन डीसल्फराइजेशन और डीकार्बोनाइजेशन प्रक्रिया में चार भाग होते हैं: अवशोषण, फ्लैश वाष्पीकरण, ताप विनिमय और पुनर्जनन (स्ट्रिपिंग)।
विवरण
मार्कर
उपयोग करें:
एमईए-एमडीईए-एनएचडी डिसल्फराइजेशन टेक्नोलॉजी
प्रौद्योगिकी का संक्षिप्त विवरण
एक विशिष्ट अमीन डीसल्फराइजेशन और डीकार्बोनाइजेशन प्रक्रिया में चार भाग होते हैं: अवशोषण, फ्लैश वाष्पीकरण, ताप विनिमय और पुनर्जनन (स्ट्रिपिंग)। उनमें से, अवशोषण कच्ची गैस से एसिड घटक को एक निर्दिष्ट मूल्य या आवश्यकता तक हटाना है; फ्लैश भाग संतृप्त तरल में अवशोषित हाइड्रोकार्बन के हिस्से को हटाना है (यानी, एसिड घटक के अवशोषण के बाद समाधान) जब एसिड घटक फ्लैश वाष्पीकरण द्वारा अवशोषित होता है; हीट एक्सचेंज पुनर्जनन स्तंभ को छोड़ने वाले दुबले तरल से गर्मी की वसूली है; पुनर्जनन, पुनर्चक्रण के लिए एक दुबला तरल बनने के लिए समृद्ध तरल में अवशोषित एसिड घटक का अवशोषण है। इनलेट विभाजक के माध्यम से कच्ची गैस मुक्त तरल पदार्थों को हटाने और ठोस अशुद्धियों को अवशोषण टॉवर के निचले भाग में स्थानांतरित करने के लिए, और टॉवर के शीर्ष पर, अल्कोहल और अमीन समाधान का प्रतिधारा संपर्क ऊपर से नीचे की ओर प्रवाहित होता है, एसिड घटकों को अवशोषित करता है। स्तंभ के शीर्ष से, संतृप्त पानी युक्त एक गीली शुद्ध गैस उपकरण से बाहर किए गए समाधान की बूंदों को हटाने के लिए एक आउटलेट विभाजक के माध्यम से बाहर निकलती है। आमतौर पर, इस गीली शुद्ध गैस को बिक्री गैस के रूप में उपयोग करने से पहले निर्जलित किया जाता है या पाइपलाइन या डाउनस्ट्रीम के माध्यम से एनजीएल रिकवरी यूनिट या एलएनजी उत्पादन इकाई में भेजा जाता है।
प्रौद्योगिकी का संक्षिप्त विवरण
एक विशिष्ट अमीन डीसल्फराइजेशन और डीकार्बोनाइजेशन प्रक्रिया में चार भाग होते हैं: अवशोषण, फ्लैश वाष्पीकरण, ताप विनिमय और पुनर्जनन (स्ट्रिपिंग)। उनमें से, अवशोषण कच्ची गैस से एसिड घटक को एक निर्दिष्ट मूल्य या आवश्यकता तक हटाना है; फ्लैश भाग संतृप्त तरल में अवशोषित हाइड्रोकार्बन के हिस्से को हटाना है (यानी, एसिड घटक के अवशोषण के बाद समाधान) जब एसिड घटक फ्लैश वाष्पीकरण द्वारा अवशोषित होता है; हीट एक्सचेंज पुनर्जनन स्तंभ को छोड़ने वाले दुबले तरल से गर्मी की वसूली है; पुनर्जनन, पुनर्चक्रण के लिए एक दुबला तरल बनने के लिए समृद्ध तरल में अवशोषित एसिड घटक का अवशोषण है। इनलेट विभाजक के माध्यम से कच्ची गैस मुक्त तरल पदार्थों को हटाने और ठोस अशुद्धियों को अवशोषण टॉवर के निचले भाग में स्थानांतरित करने के लिए, और टॉवर के शीर्ष पर, अल्कोहल और अमीन समाधान का प्रतिधारा संपर्क ऊपर से नीचे की ओर प्रवाहित होता है, एसिड घटकों को अवशोषित करता है। स्तंभ के शीर्ष से, संतृप्त पानी युक्त एक गीली शुद्ध गैस उपकरण से बाहर किए गए समाधान की बूंदों को हटाने के लिए एक आउटलेट विभाजक के माध्यम से बाहर निकलती है। आमतौर पर, इस गीली शुद्ध गैस को बिक्री गैस के रूप में उपयोग करने से पहले निर्जलित किया जाता है या पाइपलाइन या डाउनस्ट्रीम के माध्यम से एनजीएल रिकवरी यूनिट या एलएनजी उत्पादन इकाई में भेजा जाता है।
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आयनिक तरल डिसल्फराइजेशन तकनीक
आयनिक लिक्विड हाउस गैस डिसल्फराइजेशन तकनीक मुख्य रूप से ग्रिप गैस और अन्य औद्योगिक अपशिष्ट गैसों में सल्फर डाइऑक्साइड के उपचार और उपयोग के लिए डिज़ाइन की गई है। प्रौद्योगिकी की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि, ग्रिप गैस से सल्फर डाइऑक्साइड को हटाने के साथ-साथ, उच्च शुद्धता वाले सल्फर डाइऑक्साइड (>99.5%) का उप-उत्पाद उत्पन्न होता है और सल्फर प्रदूषकों का पुनर्चक्रण किया जाता है। उच्च शुद्धता वाला सल्फर डाइऑक्साइड तरल सल्फर डाइऑक्साइड, सल्फ्यूरिक एसिड, सल्फर और अन्य रासायनिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट कच्चे माल के रूप में काम कर सकता है।
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अमोनिया विधि का उपयोग करके डीसल्फराइजेशन का एक उप-उत्पाद अमोनियम सल्फेट उर्वरक है; 1 टन अमोनिया से आप 4 टन उप-उत्पाद अमोनियम सल्फेट प्राप्त कर सकते हैं, और इसकी लाभप्रदता अमोनियम सल्फेट और अमोनिया की कीमतों पर निर्भर करती है।
दबाव स्विंग सोखना द्वारा नाइट्रोजन का उत्पादन
प्रेशर स्विंग सोखना नाइट्रोजन जनरेटर (संक्षिप्त रूप में पीएसए नाइट्रोजन जनरेटर) एक नाइट्रोजन जनरेटर है जिसे पीएसए तकनीक के साथ गैस पृथक्करण के सिद्धांत पर डिजाइन और निर्मित किया गया है। आम तौर पर दो सोखने वालों का उपयोग किया जाता है, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली एक निश्चित प्रोग्राम प्रोग्राम के अनुसार समय अनुक्रम को सख्ती से नियंत्रित करती है, नाइट्रोजन और ऑक्सीजन को अलग करने और आवश्यक शुद्धता के नाइट्रोजन प्राप्त करने के लिए वैकल्पिक रूप से दबाव सोखना और दबाव में कमी पुनर्जन्म करती है।
खाद्य ग्रेड CO2 शुद्ध
खाद्य CO₂ को शुद्ध किया गया, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त नई उत्प्रेरक ऑक्सीकरण शुद्धि तकनीक को अपनाते हुए, उत्प्रेरक शुद्धि टॉवर एक नए प्रकार के आंतरिक शीतलन उपकरण को अपनाता है, ताकि बिस्तर का तापमान वितरण उचित प्रतिक्रिया क्षेत्र में हो, सामान्य उत्पादन गर्मी संतुलन हो, विद्युत भट्टियों के उपयोग को कम किया जा सके और उत्प्रेरक की सेवा जीवन का विस्तार किया जा सके।
बैटरी सामग्री अग्रदूत उत्पादन तकनीक
स्टील मिलों में अपशिष्ट हाइड्रोक्लोरिक एसिड का पुनर्जनन मुख्य रूप से हाइड्रोक्लोरिक एसिड के पुनर्चक्रण और लौह पाउडर के पुनर्चक्रण को हल करता है, जिससे अपशिष्ट जल उत्सर्जन में कमी आती है, जो पर्यावरणीय समस्याओं को हल करने में एक प्रमुख भूमिका है। स्प्रे रोस्टिंग हाइड्रोक्लोरिक एसिड पुनर्जनन विधियों का उपयोग हाइड्रोक्लोरिनेटेड टाइटेनियम सफेद उद्योग लीच समाधानों को पुनर्जीवित करने, कोबाल्ट क्लोराइड का उपयोग करके कोबाल्ट ऑक्साइड पाउडर और क्लोराइड (विभिन्न धातु क्लोराइड के हाइड्रोक्लोरिक एसिड पुनर्जनन) का उपयोग करके विभिन्न धातु ऑक्साइड का उत्पादन करने के लिए भी किया जा सकता है।
दबाव स्विंग सोखना द्वारा CO2 हटाना
पीएसए सीओ पृथक्करण तकनीक का व्यापक रूप से सिंथेटिक अमोनिया, मेथनॉल, क्षार और औद्योगिक सीओ2 पृथक्करण डीकार्बोनाइजेशन संयंत्रों के साथ-साथ सीओ2 युक्त टेल गैस रिकवरी संयंत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो स्वचालन की उच्च डिग्री, निष्कासन परिशुद्धता के सुविधाजनक नियंत्रण, कम ऊर्जा खपत और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के कारण होता है।
आर्गन शुद्धि
संपीड़न के बाद समृद्ध आर्गन सोखना स्तंभ में प्रवेश करता है, जो पीएसए-एआर चरण में सोखना अवस्था में होता है, CO2, N2 और O2 के भाग जैसी अशुद्धियाँ सोखना द्वारा सोख ली जाती हैं, और गैर-सोखया हुआ आर्गन एक उत्पाद के रूप में स्तंभ के शीर्ष से बाहर निकलता है, जिससे 99.99 - 99999 की आवृत्ति के साथ आर्गन का उत्पादन होता है। स्थापना पैमाने: 100~5000nm³/h.
दबाव स्विंग सोखना द्वारा CO को हटाना
कार्बन मोनोऑक्साइड युक्त मिश्रण से कार्बन मोनोऑक्साइड का शुद्धिकरण पीएसए तकनीक द्वारा किया जाता है। सबसे पहले फ़ीड गैस से कार्बन डाइऑक्साइड, नमी और सल्फर के निशान हटा दें; शुद्ध गैस हाइड्रोजन, नाइट्रोजन, मीथेन और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए वीपीएसए इकाई में प्रवेश करती है, विसंपीड़न के दौरान वैक्यूम डिसोर्प्शन के बाद अधिशोषित कार्बन मोनोऑक्साइड को एक उत्पाद के रूप में हटा दिया जाता है।
विशेष एसिड पुनर्जनन उपकरण
एसिड पुनर्जनन तकनीकी सेवाएँ: एसिड पुनर्जनन तकनीकी सेवाएँ प्रदान करना, संकेतक प्राप्त करने के लिए एसिड पुनर्जनन संयंत्र को अपग्रेड करना (10 से अधिक सेट बनाए गए हैं, एचसीएल और धूल 15 मिलीग्राम/एनएम3 से अधिक नहीं)
ग्रिप गैस CO2 पुनर्प्राप्ति प्रौद्योगिकी
केसिंग भट्टों (चूने के भट्टों) से निकलने वाली ग्रिप गैस में कम दबाव, उच्च तापमान, धूल, कम CO2 सामग्री और NOx और SO2 जैसी अशुद्धियों की उपस्थिति होती है। फ़ीड गैस की विशेषताओं और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, ग्रिप गैस CO2 रिकवरी प्लांट की तकनीकी प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल हैं: गहरी भट्टी गैस शुद्धि, एकल-स्तंभ VPSA संवर्धन, डबल-स्तंभ VPSA संवर्धन, CO2 संपीड़न, CO2 शुद्धि, CO2 द्रवीकरण और शुद्धि, CO2 वाष्पीकरण, भंडारण और आपूर्ति प्रणाली।
कोक ओवन गैसों से हाइड्रोजन का उत्पादन
कोक ओवन गैस में बड़ी गैस मात्रा, कम दबाव, जटिल अशुद्धता सामग्री और कम हाइड्रोजन सामग्री की विशेषताएं होती हैं। बिजली उत्पन्न करने के लिए उपयोग किए जाने के अलावा, हाइड्रोजन को कोयला टार हाइड्रोजनीकरण संयंत्र, ग्लाइकोल संयंत्र और सिंथेटिक अमोनिया संयंत्र जैसे रासायनिक संयंत्रों में उपयोग के लिए पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। उच्च शुद्धता वाली हाइड्रोजन गैस कोक ओवन गैस से संपीड़न, शुद्धिकरण, रूपांतरण, पीएसए, आदि इकाइयों के माध्यम से प्राप्त की जाती है। प्रक्रिया एकीकरण के माध्यम से, एक साथ सीओ, हाइड्रोजन और एलएनजी उत्पादों का उत्पादन करना भी संभव है।
मीथेन निष्कर्षण प्रौद्योगिकी - कोलबेड मीथेन
वर्तमान में, देश और विदेश दोनों में, ऑक्सीजन युक्त कोलबेड मीथेन को अलग करने की मुख्य विधि झिल्ली पृथक्करण, ऑक्सीजन हटाने की विधि, दबाव स्विंग सोखना (पीएसए) विधि, प्रत्यक्ष द्रवीकरण विधि है। अन्य कम-संवर्द्धन गैस पृथक्करण प्रौद्योगिकियों के व्यापक तुलनात्मक अध्ययन के बाद, Huaxi ने अपनी स्वयं की कम-सांद्रता गैस विकास तकनीक के आधार पर, स्रोत गैस के गुणों के पूर्ण विश्लेषण के साथ, सूक्ष्म दबाव स्थितियों के तहत CH4 और N2/O2 को अलग करने के लिए दबाव स्विंग सोखना तकनीक को अपनाया। 10 से 15% की कम सांद्रता और मीथेन सामग्री वाली गैस को दहन और बिजली उत्पादन के लिए एक समय में 30% तक समृद्ध किया जा सकता है, साथ ही प्राकृतिक गैस उत्पादन के लिए द्वितीयक संवर्धन भी किया जा सकता है। स्थापना स्केल: 2000~30000nm³/h.
वीओसी टेल गैस निपटान
पेट्रोकेमिकल और रासायनिक उद्योगों में वीओसी युक्त अपशिष्ट गैस, टेल गैस को टैंक और लोड करना। इसे पहले पीएसए विधि का उपयोग करके संघनित किया जाता है और फिर संक्षेपण द्वारा निपटाया जाता है, जो पर्यावरणीय जल निकासी आवश्यकताओं को पूरा करता है और कुछ कार्बनिक पदार्थों के पुनर्चक्रण की अनुमति देता है। स्थापना स्केल: 100-3000nm3/h
मेथनॉल को विभाजित करके हाइड्रोजन का उत्पादन
यह प्रक्रिया कच्चे माल के रूप में मेथनॉल और अलवणीकृत पानी के सुविधाजनक स्रोत पर आधारित है, 220-280°C के तापमान पर, एक विशेष उत्प्रेरक को हाइड्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड युक्त परिवर्तित गैस में उत्प्रेरित किया जाता है, जिसका सिद्धांत इस प्रकार है: मुख्य प्रतिक्रिया: CH3OH=CO+2H2 +90.7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41.2 kJ/mol सामान्य प्रतिक्रिया: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 kJ/mol सहायक प्रतिक्रिया: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206.3 kJ/mol
कोयला गैस कार्बनिक सल्फर बारीक हटाने की तकनीक
चूँकि ब्लास्ट फर्नेस गैस में कार्बनिक सल्फर, H2S और अन्य अशुद्धियाँ होती हैं, यदि ब्लास्ट फर्नेस गैस को ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है, तो ग्रिप गैस में SO2 उत्सर्जन मानकों को पूरा नहीं करता है। उत्सर्जन को कम करने के दो मुख्य उपाय हैं: ब्लास्ट फर्नेस गैस डिसल्फराइजेशन या एग्जॉस्ट ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन।