
2026-03-13
जब लोग चीनी कोयला डीसल्फराइजेशन प्रौद्योगिकियों के बारे में बात करते हैं, तो वे अक्सर थर्मल पावर प्लांटों में कुछ विशाल, विशाल प्रतिष्ठानों की कल्पना करते हैं। लेकिन असली काम, खासकर इस सेगमेंट मेंसल्फर का बारीक निष्कासन, अक्सर बहुत अधिक सांसारिक और मनमौजी चीजों से शुरू होता है। कई लोग गलती से यह मान लेते हैं कि यदि कोई अभिकर्मक या उपकरण है, तो प्रक्रिया शुरू हो गई है। वास्तव में, कुंजी अक्सर प्रौद्योगिकी में नहीं, बल्कि उसके "पीसने" में निहित होती है? एक विशिष्ट कोयले के लिए, जो बैच-दर-बैच भिन्न हो सकता है। इस "पीसने" के बारे में? और यह अनुमान लगाना उचित है कि निर्यात के लिए इससे क्या निकलेगा।
शब्द "फाइन रिमूवल" - सुंदरता के लिए नहीं। यह केवल सल्फर सामग्री को कम करने के बारे में नहीं है, बल्कि इसकी अवशिष्ट सामग्री को ऐसे स्तर पर लाने के बारे में है जो हमें गुणात्मक रूप से भिन्न ईंधन या कच्चे माल के बारे में बात करने की अनुमति देता है। कहें, कोकिंग के लिए या कुछ रासायनिक प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए। यह अब केवल पारिस्थितिकी नहीं है, यह प्रक्रिया का अर्थशास्त्र है। लेकिन यहीं पहला ख़तरा है: कोयला एक विषम चीज़ है। इसमें मौजूद सल्फर विभिन्न रूपों में हो सकता है - पाइराइट, कार्बनिक, सल्फेट। और यदि पाइराइट से अभी भी संवर्धन के अपेक्षाकृत पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके निपटा जा सकता है, तो कार्बनिक के साथ, जो कि, जैसे कि, "बुना हुआ" है? कोयला मैट्रिक्स में, असली सिरदर्द शुरू होता है।
हमारी परियोजनाओं में, हमें अक्सर ऐसी स्थिति का सामना करना पड़ा जहां प्रयोगशाला परीक्षणों ने उत्कृष्ट परिणाम दिखाए, लेकिन एक पायलट संयंत्र में दक्षता 15-20% कम हो गई। कारण? प्रयोगशाला का नमूना औसत और "शांत" था, लेकिन उत्पादन में वास्तविक कोयले में उतार-चढ़ाव वाली ग्रैनुलोमेट्री और, अधिक महत्वपूर्ण बात, एक परिवर्तनीय नमी सामग्री थी। आर्द्रता न केवल प्रसंस्करण से पहले सुखाने की प्रक्रिया को प्रभावित करती है, बल्कि इसके दौरान रासायनिक प्रतिक्रियाओं की गतिशीलता को भी प्रभावित करती हैसल्फर को हटाना. हमें तुरंत अभिकर्मक आपूर्ति मापदंडों और तापमान की स्थिति को समायोजित करना पड़ा।
व्यावहारिक निष्कर्षों में से एक: एक सार्वभौमिक "बॉक्सिंग" बनाना असंभव है। बारीक डीसल्फराइजेशन की तकनीक। हर बार एक समायोजन है. कुछ सहकर्मियों ने अनुकूलन इंजीनियरिंग के बिना, तैयार उत्पाद के रूप में इंस्टॉलेशन को निर्यात करने का प्रयास किया और दावों का सामना करना पड़ा। खरीदार को एक उपकरण प्राप्त हुआ, जो उसकी शर्तों के तहत, घोषित मापदंडों का उत्पादन नहीं करता था। इसलिए, अब सक्षम निर्यात हमेशा एक पैकेज होता है: प्रौद्योगिकी + इंजीनियरिंग + कमीशनिंग, और अक्सर कार्मिक प्रशिक्षण।
कई विधियाँ हैं: रासायनिक लीचिंग, बायोडेसल्फराइजेशन, अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग के साथ विभिन्न प्लवनशीलता विकल्प, थर्मोकेमिकल प्रक्रियाएं। लागत और प्रयोज्यता के मामले में प्रत्येक का अपना स्थान है। बायोमेथड्स, उनकी पर्यावरणीय अपील के बावजूद, बड़ी मात्रा में उपयोग के लिए अभी भी बहुत धीमी हैं। रासायनिक निक्षालन, विशेष रूप से कुछ ऑक्सीकरण एजेंटों का उपयोग, प्रभावी है, लेकिन तरल अपशिष्ट निपटान के मुद्दे को उठाता है। यह एक पूरी अलग कहानी है.
एक समय में हमने ऑक्सीडेटिव लीचिंग की दिशा का बारीकी से अध्ययन किया। जैविक सल्फर पर प्रदर्शन प्रभावशाली था। लेकिन हमें उपकरणों के क्षरण की समस्या का सामना करना पड़ा - आक्रामक वातावरण के लिए महंगी मिश्र धातुओं की आवश्यकता थी, जिसने मध्यम आकार के उद्यमों के लिए परियोजना के अर्थशास्त्र को खत्म कर दिया। हमें सामग्री और मोड पर समझौता समाधान तलाशना पड़ा, जिससे स्वाभाविक रूप से, समग्र दक्षता थोड़ी कम हो गई। यह एक विशिष्ट उदाहरण है कि कैसे आदर्श प्रयोगशाला प्रौद्योगिकी स्वामित्व की लागत की कठोर वास्तविकता के विरुद्ध चलती है।
अब, मेरी राय में, संयुक्त योजनाएँ निर्यात के लिए सबसे अधिक आशाजनक हैं। सबसे पहले, पाइराइट सल्फर के बड़े हिस्से को हटाने के लिए भौतिक या भौतिक-रासायनिक तरीके (यह अपेक्षाकृत सस्ता है), और फिर अधिक "ठीक" तरीके। परिष्करण उपकरण. उदाहरण के लिए, विशेष संग्रहण अभिकर्मकों का उपयोग करके अल्ट्राफाइन पीसने और प्लवनशीलता के साथ एक ही प्रक्रिया। यह योजना अधिक लचीली है और इसे विभिन्न बजटों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
इस क्षेत्र में चीनी निर्यात लंबे समय से केवल उपकरणों की आपूर्ति बनकर रह गया है। यह समाधान और अनुभव का निर्यात है। लेकिन यहां रूढ़िवादिताएं भी हैं. कुछ क्षेत्रों के खरीदार अभी भी 'सबसे सस्ते' का इंतज़ार कर रहे हैं? विकल्प, हमेशा यह नहीं समझना कि कम पूंजीगत व्यय (पूंजीगत लागत) के परिणामस्वरूप उच्च ओपेक्स (परिचालन लागत) या कम विश्वसनीयता हो सकती है।
एक अच्छा उदाहरण किसी डिज़ाइन संस्थान के साथ काम करना है, उदाहरण के लिए,चेंगदू यिझी प्रौद्योगिकी कंपनी(उनकी वेबसाइट हैyzkjhx.ru). वे, हुआक्सी टेक्नोलॉजी की सहायक कंपनी होने के नाते, अक्सर इंटीग्रेटर्स के रूप में कार्य करते हैं। उनका दृष्टिकोण, जैसा कि मैंने देखा, "ब्रांडेड" ब्रांड थोपने पर आधारित नहीं है। प्रौद्योगिकी, लेकिन ग्राहक के कच्चे माल के गहन विश्लेषण पर। सबसे पहले, वे एक परीक्षण उपचार करते हैं, देखते हैं कि किस प्रकार का सल्फर मौजूद है और किस अनुपात में है, और उसके बाद ही वे एक तकनीकी श्रृंखला का प्रस्ताव करते हैं। यही सही तरीका है.
निर्यात करने की कुंजी संदर्भ बनाना है। एक सफल परियोजना, जहां संविदात्मक सल्फर संकेतकों को लगातार हासिल करना संभव था (मान लीजिए, गारंटी के साथ 2.5% से घटाकर 0.8% कर दिया गया), किसी भी विज्ञापन से बेहतर काम करता है। लेकिन ऐसे प्रोजेक्ट के लिए आपको अपने इंजीनियरों के लिए ग्राहक की साइट पर लंबी यात्रा के लिए तैयार रहना होगा। इसके बिना कोई रास्ता नहीं है. मैं ऐसे मामलों के बारे में जानता हूं, जहां कमीशनिंग चरण में बचत और स्थानीय कर्मियों के प्रशिक्षण के कारण, इंस्टॉलेशन वर्षों तक बेकार पड़ा रहा या आधी क्षमता पर काम किया गया।
यहां तक कि पूरी तरह से चयनित तकनीक के साथ भी, आप कार्यान्वयन चरण में विफल हो सकते हैं। उत्पादन संस्कृति एक ऐसा कारक है जिसे अक्सर कम करके आंका जाता है। क्या ऑपरेटर को लगातार मापदंडों की निगरानी करने की आवश्यकता है या क्या सिस्टम स्वचालित है? रोकथाम और मरम्मत के मामले में चीज़ें कैसी चल रही हैं? एक सरल उदाहरण: सीआईएस की एक साइट पर, हमें इस तथ्य का सामना करना पड़ा कि हमारी योजना के लिए महत्वपूर्ण बारीक फिल्टर, अनुमानित समय की तुलना में कई गुना तेजी से बंद हो गए। यह पता चला कि कोयला प्रारंभिक तैयारी स्थल पर स्क्रीन विफल हो गई थी, और जुर्माने का एक बढ़ा हुआ अनुपात प्रवाह में जारी किया गया था, जिसे हमारे फ़िल्टर इतनी मात्रा में बनाए रखने के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए थे। हमें जल्दी से एक अतिरिक्त स्क्रीनिंग स्टेज स्थापित करना पड़ा।
एक अन्य सामान्य प्रश्न अभिकर्मकों की गुणवत्ता है। कभी-कभी किसी विश्वसनीय निर्माता से केंद्रीय रूप से आपूर्ति करना अधिक लाभदायक होता है, लेकिन सीमा शुल्क और रसद लागत लाभ को खत्म कर देती है। साइट पर अभिकर्मकों के उत्पादन को स्थानीय बनाना एक अलग जटिल कार्य है जिसके लिए गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। हमने प्रमुख अभिकर्मकों की रेसिपी और उत्पादन तकनीक को लाइसेंस प्राप्त स्थानीय भागीदारों को हस्तांतरित करने का मार्ग अपनाया, लेकिन यह भी रामबाण नहीं है और इसके लिए सख्त ऑडिट की आवश्यकता है।
और एक और बात - ऊर्जा की खपत. कुछ पतले हैं? विधियाँ अत्यधिक ऊर्जा गहन हैं। महंगी बिजली वाले क्षेत्रों में, डीसल्फराइजेशन की उच्च दक्षता के बावजूद, पूरी परियोजना का अर्थशास्त्र नहीं बढ़ सकता है। आपको लागत के पूरे चक्र की पहले से गणना करनी होगी और ग्राहक के प्रति ईमानदार रहना होगा।
सूक्ष्म सल्फर हटाने वाली प्रौद्योगिकियों की मांग बढ़ेगी, लेकिन एकीकृत समाधानों की ओर बढ़ेगी। अब केवल कोयले को साफ करना ही पर्याप्त नहीं है। इस प्रक्रिया से निकलने वाले सल्फर युक्त कचरे का निपटान किया जाना चाहिए या, इससे भी बेहतर, इसका व्यावसायीकरण किया जाना चाहिए। डीसल्फराइजेशन कचरे को विपणन योग्य उत्पादों (जैसे, मौलिक सल्फर या सल्फेट्स) में पुनर्चक्रित करना अगला आवश्यक कदम है। इसके बिना, प्रौद्योगिकी का पर्यावरणीय लाभ महत्वहीन हो जाता है।
दूसरी प्रवृत्ति डिजिटलीकरण और पूर्वानुमानित विश्लेषण है। प्रसंस्करण से पहले और बाद में कोयले की मौलिक संरचना के ऑनलाइन विश्लेषण के लिए सेंसर की शुरूआत से प्रक्रिया के लचीले प्रबंधन की अनुमति मिलेगी, जिससे अभिकर्मकों और ऊर्जा की अधिक खपत कम हो जाएगी। यह अब विज्ञान कथा नहीं है; कुछ पायलट समाधानों का परीक्षण किया जा रहा है। निर्यात के लिए, यह अगला प्रतिस्पर्धी लाभ होगा: न केवल एक कुशल, बल्कि एक "स्मार्ट", किफायती स्थापना भी।
और अंत में, आलाकरण। अधिक से अधिक अनुरोध सार्वभौमिक प्रतिष्ठानों के लिए नहीं, बल्कि बहुत विशिष्ट कार्यों के समाधान के लिए आ रहे हैं: उदाहरण के लिए, अत्यधिक शुद्ध इलेक्ट्रोड कोक के उत्पादन के लिए या एक निश्चित संरचना के संश्लेषण गैस के लिए कोयला चार्ज तैयार करने के लिए। इसके लिए कोयला प्रौद्योगिकीविदों और संबंधित उद्योगों के प्रौद्योगिकीविदों के बीच गहरे सहयोग की आवश्यकता है। ऐसी परियोजनाएँ अधिक जटिल होती हैं, लेकिन उनका मूल्य अधिक होता है और प्रतिस्पर्धा कम होती है। मुझे लगता है कि यह इस खंड में है कि वास्तविक तकनीकी स्तर और निर्यात क्षमता आने वाले वर्षों में निर्धारित की जाएगी। बाकी सब कुछ धीरे-धीरे एक वस्तु बन जाएगा।