
2026-04-09
सस्ती आयनिक तरल डीसल्फराइजेशन तकनीक एक विपणन वाक्यांश नहीं है। यह एक वास्तविक औद्योगिक प्रक्रिया है जिसे हमने पिछले 18 महीनों में तीन रिफाइनरियों में चलाया है। हर बार - विभिन्न प्रकार के कच्चे माल के साथ, प्रारंभिक सल्फर सामग्री के विभिन्न स्तर (850 से 3200 पीपीएम तक), और हर बार - रिएक्टरों को बदले बिना, भट्टियों को अपग्रेड किए बिना, 20% ऊर्जा खपत में वृद्धि किए बिना <10 पीपीएम तक सिद्ध कमी के साथ। यहां सस्ते का मतलब है: समान क्षमता के हाइड्रोजनीकरण संयंत्र की तुलना में 37% कम पूंजीगत व्यय, और संचालन के प्रति वर्ष 29% कम ओपेक्स। यह बिल्कुल रूसी रिफाइनरियों के साथ सीधे काम करने वाले एक निर्यातक - चेंगदू यिझी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड द्वारा पेश की गई तकनीक है।
बहुत से लोग पूछते हैं: "क्या आयनिक तरल पदार्थ 180 डिग्री सेल्सियस पर स्थिर होते हैं? क्या वे पेट्रोलियम फीडस्टॉक के प्रवाह में विघटित होते हैं? हमें तातारस्तान और ऑरेनबर्ग क्षेत्र के ग्राहकों के बीच इस संदेह का सामना करना पड़ा। इसका उत्तर धनायन-आयन जोड़ी की पसंद और पर्यावरण के पीएच के नियंत्रण में निहित है। हमारे अभ्यास में, हम फॉस्फोरस युक्त लिगैंड के साथ संशोधित [HSO₄]⁻ आयन के साथ एक इमिडाज़ोलियम बेस का उपयोग करते हैं। यह संरचना बनाए रखती है 160 डिग्री सेल्सियस पर 42 एमपीए एस से नीचे की चिपचिपाहट और 1400 घंटे के निरंतर संचालन के बाद गतिविधि नहीं खोती है। हमने चीन में 120 हजार टन/वर्ष के संयंत्र में इसका परीक्षण किया: हर 200 घंटे में खर्च किए गए चरण के विश्लेषण से पूरी अवधि में केवल 1.3% की डीसल्फराइजेशन दक्षता में गिरावट देखी गई। किसी भी नमूने को पूर्ण पुनर्जनन की आवश्यकता नहीं है - हर 72 घंटे में केवल एक सुधार योजक (मात्रा द्वारा 2.1%)।
कुछ लोग सोचते हैं: "यदि अभिकर्मक हाइड्रोजन से अधिक महंगा है, तो तकनीक लाभहीन है।" लेकिन ये एक गलती है. एक हाइड्रोजनीकरण संयंत्र के लिए 100 बार श्रेणी के कंप्रेसर, 340 डिग्री सेल्सियस ओवन, हाइड्रोजन संतुलन नियंत्रण प्रणाली और H₂S से अनिवार्य गैस शुद्धिकरण की आवश्यकता होती है। आयन डीसल्फराइजेशन इकाई 1.2-1.8 बार और 120-160 डिग्री सेल्सियस पर संचालित होती है। इसके मुख्य घटक एक परिसंचरण पंप, एक पाइप-इन-पाइप हीट एक्सचेंजर, एक निष्कर्षण टैंक और एक पुनर्जनन इकाई हैं। हमने दो रूसी ग्राहकों के लिए ऐसे मॉड्यूल डिज़ाइन किए: कुल स्थापना समय - 11 सप्ताह, कमीशनिंग - 9 दिन। 50 हजार टन/वर्ष की क्षमता के लिए उपकरण की लागत 1.8 मिलियन यूरो से है। इसके अलावा, 58 डॉलर प्रति बैरल की तेल कीमत पर भी भुगतान की अवधि 22 महीने है। क्यों? क्योंकि हाइड्रोजन के लिए कोई लागत नहीं है, पेट्रोलियम फीडस्टॉक का कोई नुकसान नहीं है (उत्पाद उपज 99.7%) है, और कोई कीचड़ नहीं है जिसके निपटान की आवश्यकता है।
चेंगदू यिझी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड - यह कोई वितरक नहीं है। यह हुआक्सी केमिकल टेक्नोलॉजी पर आधारित 2013 में स्थापित एक डिजाइन संस्थान है। अधिकृत पूंजी 120 मिलियन युआन है। ऑर्गेनोसल्फर यौगिकों के विश्लेषण के लिए उनकी अपनी प्रयोगशाला है (GOST R ISO 20846-2018 के अनुसार), 500 किलोग्राम/घंटा की क्षमता वाला उनका अपना पायलट कॉम्प्लेक्स और आयनिक तरल पुनर्जनन प्रक्रियाओं के लिए तीन पंजीकृत पेटेंट हैं। वे "अभिकर्मक बॉक्स" नहीं बेचते हैं। वे एक संपूर्ण पैकेज प्रदान करते हैं: मौजूदा लाइन का ऑडिट, इष्टतम चरण अनुपात की गणना (कच्चा माल: आयनिक तरल = 8:1 ÷ 12:1), संपर्क उपकरण के लिए सामग्री का चयन (एसएस316एल या हास्टेलॉय सी-276 - चुनाव क्लोरीन सामग्री पर निर्भर करता है), साथ ही रूसी में कर्मियों का प्रशिक्षण। हमने देखा कि उनके इंजीनियरों ने पर्म में साइट पर दो दिन बिताए, पीएलसी स्वचालन मापदंडों को समायोजित किया - इसके बिना, अनुकूलन में एक और सप्ताह लग जाता।
यदि आपका इंस्टॉलेशन 2.5 बार से ऊपर दबाव का सामना नहीं कर सकता है, यदि आधुनिकीकरण बजट 2.5 मिलियन यूरो तक सीमित है, यदि पुराने उपकरणों की डिकमीशनिंग अवधि महत्वपूर्ण है, तो आयनिक तरल एकमात्र तकनीकी रूप से ध्वनि समाधान बन जाता है। इसे उच्च दबाव के लिए रोस्टेक्नाडज़ोर से नए परमिट की आवश्यकता नहीं है। यह साइट के ख़तरे वर्ग को नहीं बदलता है। हाइड्रोजन के साथ काम करने के लिए ऑपरेटरों को पुनः प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं है। वेबसाइट परyzkjhx.ruवास्तविक परीक्षण डेटा उपलब्ध है: क्रोमैटोग्राम से पहले/बाद में, एएसटीएम डी2622 विश्लेषण रिपोर्ट, 5 वर्षों के लिए टीसीओ गणना। यहां सस्ते का मतलब गुणवत्ता में कमी नहीं है, बल्कि कार्य का सटीक मिलान है। निर्यातक "जादू" का वादा नहीं करता। वह वही प्रदान करता है जो काम करता है - आज, आपकी साइट पर, आपके कच्चे माल के साथ।